China HZ-S0206 නිෂ්පාදනය සහ කර්මාන්ත ශාලාව

HZ-S0206

එක්සත් ජනපදයෙන් ඩව් කෝනිං සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම, ආලෝක තීරුවේ හරස්කඩ මානය 2.5mm * 6mm වන අතර, කැපිය හැකි දිග 25mm වේ. එය UV ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇති අතර, -25 ° C සිට + 50 ° C දක්වා ක්රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ ස්ථායීව ක්රියා කළ හැකිය. ආලෝක තීරුව 2216 මාදිලියේ LED පබළු භාවිතා කරයි, වර්ණ විදැහුම් දර්ශකය 90 ට වඩා වැඩි ය. එය අද්විතීය දෘශ්‍ය ආලෝක බෙදා හැරීමේ ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කර ඇත, සෙවනැලි නොමැතිව ඒකාකාර ආලෝකකරණ මතුපිටක් සපයයි. එය IP67 ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර තෙත් සහ කටුක එළිමහන් පරිසරයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය. වැඩ කරන වෝල්ටීයතාවය 24V, බලය 5W / m, දීප්තිමත් ප්රවාහය 107-130lm අතර වේ, සේවා කාලය 3600H වෙත ළඟා වේ, වසර තුනක වගකීමක් සහ CE, ROHS නිෂ්පාදන සහතික.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

ව්යුහාත්මක පරාමිතීන්

මූලික පරාමිතීන්

ආකෘතිය	HZ-S0206
වර්ණ උෂ්ණත්වය / වර්ණය	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
ගැලපෙන ආලෝක තීරුව	2216-240-24V-3 මි.මී
CRI	"90
වෝල්ටීයතාව (V)	24
විදුලි ධාරාව (A)	0.48
බලය (W/m)	5
lm / තරංග ආයාමය	107
	108
	113
	126
	130
ප්රමාණය (මි.මී.)	2.5×6
සම්මත දිග	5000 මි.මී
ෂියර් ඒකකය (මි.මී.)	25
IP ශ්රේණිගත කිරීම්	IP67

රැහැන් ක්රමය

යාන්ත්රික පරාමිතීන්

මැලියම් ප්ලග්

නියොන් උපාංග

නම	නිදර්ශනය	විස්තර කරන්න
ඇලුමිනියම් ස්ලට්		AL6063-T5, 1000 * 2.5 * 7 මි.මී
ඇලුමිනියම් ගාංචුව		AL6063-T5, 25 * 2.5 * 7 මි.මී
අවසන් කැප්		සිලිකොන්, ඉහළ වයර් අලෙවිසැල
වයර්		0.5m/2m
මැලියම්		10ml/pcs

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය

1.චිප් තේරීම: දීප්තිය, වර්ණ උෂ්ණත්වය, වර්ණ විදැහුම්කරණ දර්ශකය සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ අනෙකුත් ගුණාංගවල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව, උසස් තත්ත්වයේ SMD LED චිප් විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මිලදී ගනු ලැබේ. මෙම චිප්ස් විද්‍යුත් සහ දෘශ්‍ය ගුණාංග ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රසම්පාදනයට පෙර දැඩි නියැදීම් පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය.
2.පරිපථ මණ්ඩල ප්‍රසම්පාදනය: සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ FPCB පුවරුව තෝරන්න, එහි උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, සන්නායකතාවය සහ නම්‍යශීලී බව මැනීම සහ ධාරිත්‍රක සහ ප්‍රතිරෝධක වැනි නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග එකවර මිලදී ගන්න, ඒ සියල්ල ස්ථාපිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
3.සහායක ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය: තීරු එකලස් කිරීම සඳහා 3M මැලියම්, වෙල්ඩින් සඳහා පෑස්සුම් පේස්ට් සහ ආවරණ සහ ආරක්ෂාව සඳහා මැලියම් වැනි සහායක ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම සහ ඒවායේ දුස්ස්රාවිතතාවය, ස්ථායීතාවය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.

පැච් ක්රියාවලිය

1.Solder Paste Printing: FPCB පරිපථ පුවරුවේ පෑඩ් ස්ථාන මත පෑස්සුම් පේස්ට් නිවැරදිව ආලේප කර ඇත. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින් සහ පෙර සැකසූ සැකිල්ලට අනුව, පෑස්සුම් තලයෙහි ඝණකම සහ හැඩය ඒකාකාරී හා නිවැරදි බව සහතික කර ඇති අතර, පසුව සිදු කරන ලද පබළු පැච් කිරීම සඳහා හොඳ පදනමක් දරයි.

2.Bead Patching: ස්වයංක්‍රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රයක ආධාරයෙන්, මිලදී ගත් SMD LED පබළු, සැලසුම් පිරිසැලසුම අනුව පෑස්සුම් පේස්ට් සමඟ මුද්‍රණය කරන ලද පෑඩ් වලට ඉක්මනින් හා නිවැරදිව සවි කර ඇත. පැච් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාවලිය පුරාම යන්ත්‍ර දෘෂ්ඨි පද්ධතිය මගින් අධීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, සුළු අපගමනයන් නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ හැක.

දෘශ්ය පරීක්ෂාව

මතුපිට සවිකර ඇති LED තීරුව මත අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සිදු කරන්න.

Reflow පෑස්සුම්

1.පරාමිති සැකසීම: භාවිතා කරන ලද පෑස්සුම් පේස්ට් වල ලක්ෂණ සහ පබළු වල පිරිවිතරයන්ට අනුව, පෙර රත්කිරීමේ උෂ්ණත්වය, තාපන වේගය, ප්‍රතිප්‍රවාහ උච්ච උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය ඇතුළුව, රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ එක් එක් උෂ්ණත්ව කලාපයේ පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් සකස් කරන්න. නිවැරදි පරාමිති සැකසීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා යතුරයි.

2.වෑල්ඩින් ක්රියාත්මක කිරීම: පැච් කරන ලද පරිපථ පුවරුව රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ වාහක පටිය මත තබන්න. පරිපථ පුවරුව පෙර රත් කිරීම, ප්‍රතිප්‍රවාහය සහ සිසිලන ප්‍රදේශ හරහා ගමන් කරන විට, පබළු සහ පරිපථ පුවරුව අතර ඇති ස්ථිර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගනිමින් පෑස්සුම් පේස්ට් උණු කිරීමට සහ ඝන වීමට රත් වේ. මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, ක්රියාකරු උපකරණවල ධාවන තත්ත්වය පිළිබඳව දැඩි අවධානයක් යොමු කරයි.

පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම

1.දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය: කිසියම් අතථ්‍ය පෑස්සීමක්, අතුරුදහන් වූ පෑස්සීමක්, පබළු අඛණ්ඩව පෑස්සීම, පබළු වලට හානි වී හෝ විස්ථාපනය වී තිබේද, සහ පරිපථ පුවරුවේ සීරීම් හෝ වෙනත් පෙනුමේ දෝෂ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ මූලික දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න. .

2.Power-on Test: තීරුව සුදුසු 24V බල සැපයුමට සම්බන්ධ කරන්න, පබළු වල ආලෝක තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න, ආලෝකය ඒකාකාරද, ස්ට්‍රොබොස්කොපික් ආලෝකය තිබේද සහ වර්ණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සලකුණු කර ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීමට වෘත්තීය නඩත්තු සේවකයින් සංවිධානය කරන්න.

Neon Extrusion

1.ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සහ සැකසීම: ඝන සිලිකොන් අමුද්‍රව්‍ය සහ වල්කනීකරණ කාරක වැනි ආකලන මිශ්‍රණයට නිශ්චිත අනුපාතයකින් එකතු කර ඝන සිලිකොන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරී වන තෙක් කලවම් කර හැරෙන්න. ආලෝක තීරුවල සමහර විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා, වර්ණය සකස් කිරීම සඳහා වර්ණ මාස්ටර්බැච් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

2.FPCB නම්‍යශීලී පුවරු සැකසීම:ස්ථාපනය කරන ලද LED පබළු සහ සම්පූර්ණ කරන ලද reflow පෑස්සුම් සහිත FPCB නම්‍යශීලී පුවරුව එහි ස්ථායීතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වයස්ගත කම්පන ප්‍රතිකාරයකට යටත් වේ. වයස්ගත කම්පනයෙන් පසු, සම්පූර්ණ FPCB නම්‍යශීලී පුවරුව පුවරු වෙන් කිරීම සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික සම්වලින් ආවරණය කර ඇති වැඩ බංකුව මත තබා තනි FPC නම්‍යශීලී තීරු වලට බෙදා ඇත. තවද එක් එක් LED පබළු වල දීප්තිය පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර සුදුසුකම් ලත් ඒවා දඟර දමනු ලැබේ.

3.නිස්සාරණය: කලවම් කරන ලද සහ ඒකාකාර ඝන සිලිකොන් අවශ්‍ය පරිදි බෙදන්න, ඉන්පසු FPC නම්‍යශීලී තීරුව නිස්සාරණ ඩයි සහිත නිස්සාරණයට යවා, බෙදුණු ඝන සිලිකොන් යවන්න. ඒ සමගම, ෙබ්කිං අවන් සහ එක්ස්ට්රූඩරය සක්රිය කර නිස්සාරණය සහ ෙබ්කිං සුව කිරීම ආරම්භ කරන්න. නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් කළ සිලිකන් දියවීම ඉස්කුරුප්පුවේ භ්රමණය යටතේ ඉදිරියට ගමන් කරන අතර නිස්සාරකයේ ඩයි හරහා ගමන් කරයි. ඩයි එකේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව නියෝන් ලයිට් පටියේ අත් හෝ කවචය තුළට නෙරා ඒම සඳහා එක්ස්ට්‍රූඩරයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ඩයි උණු කිරීම මත පීඩනය යොදවා FPC නම්‍යශීලී පුවරුව එහි ඔතා ඇත.

සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීම

1.සිසිලනය: සිසිලන ජල ටැංකියක් හෝ වායු සිසිලන උපාංගයක් වැනි සිසිලන උපාංගයට නිස්සාරණය කරන ලද නියොන් ආලෝක තීරුව ක්ෂණිකව ඇතුළු වන අතර එමඟින් සිලිකොන් ඉක්මනින් සිසිල් වී ඝනීභවනය වන අතර නිස්සාරණය කරන අවස්ථාවේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය පවත්වා ගනී.

2. හැඩගැන්වීම:සිසිලනය කිරීමෙන් පසු නියොන් ආලෝක තීරුව යම් දෘඪතාවක් සහ හැඩයේ ස්ථාවරත්වයක් ඇති අතර පසුව සැකසීමට හා ප්රතිකාර කිරීමට හැකිය.

පසු සැකසුම්

1.කැපීම සහ කැපීම: නෙරා ඇති නියොන් ආලෝක තීරුව අවශ්‍ය දිගට අනුව කපා කපා දමන්න. සාමාන්‍යයෙන්, ආලෝක තීරුව සම්මත දිගකට කැපීම සඳහා කැපුම් උපකරණ හෝ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරනු ලැබේ.

2.පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: ආලෝක පබළු වල ආලෝක විමෝචන තත්ත්වය, වර්ණ ඒකාකාරී බව, විදුලි කාර්ය සාධනය යනාදිය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීමට ස්ථාපිත ආලෝක පබළු සහිත නියොන් ආලෝක තීරුවේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, බල-පරීක්ෂණය යනාදිය සිදු කරන්න.

එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

1. අමතර උපාංග එකලස් කිරීම: පසුව ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන ලද සුදුසුකම් ලත් තීරුවේ 3M මැලියම් අලවන්න. ජල ආරක්ෂිත තීරු සඳහා, අතිරේක මුද්රා තැබීමේ ප්රතිකාර සිදු කරනු ලබන අතර, ජල ආරක්ෂිත අත්, රබර් ගෑස්කට් සහ අනෙකුත් සංරචක එකතු කරනු ලැබේ.

2. ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම: රෝල් එකකට මිලිමීටර් 5000ක් වැනි සම්මත දිගට අනුව තීරු සුලං කර පිළිවෙලට ඇසුරුම් කරන්න, ප්ලාස්ටික් පටල සහ පෙට්ටි ඇසුරුම් මත තබා, නිෂ්පාදන ලේබලය අමුණන්න, පිරිවිතර, මාදිලිය, නිෂ්පාදන දිනය සහ අනෙකුත් තොරතුරු සඳහන් කර, පසුව චලනය කරන්න. ඒවා ගබඩා කිරීම සඳහා ගබඩාවට, නැව්ගත කිරීම සඳහා බලා සිටීම.